فیکٹری قبولیت ٹیسٹ (FAT) کیا ہے

فیکٹری ایکسیپٹنس ٹیسٹ (FAT) ایک کوالٹی چیک ہے جو سازوسامان کے مینوفیکچررز کی طرف سے اپنی مصنوعات کی فراہمی سے پہلے کیا جاتا ہے۔ FAT کے دوران، مینوفیکچرر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے آلات کی جانچ کرتا ہے کہ یہ صحیح طریقے سے کام کرتا ہے اور متفقہ تصریحات کو پورا کرتا ہے۔ یہ ایک کنٹرول شدہ فیکٹری ماحول میں کیا جاتا ہے۔ مینوفیکچرر اور گاہک دونوں کے ماہرین ٹیسٹ کا مشاہدہ کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سامان کے کام کو حسب منشا ہے۔ کوئی بھی مسئلہ ڈیلیوری سے پہلے طے کیا جاتا ہے۔ FAT اس بات کی ضمانت میں مدد کرتا ہے کہ سامان استعمال کے لیے تیار ہے، بعد میں مسائل کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ مصنوعات کے معیار اور کسٹمر کی اطمینان کو یقینی بنانے کے لیے یہ ایک اہم قدم ہے۔

جب نئے آلات کا ایک ٹکڑا تیار کیا جاتا ہے، تو اس میں ان گنت غلطیوں کا امکان ہوتا ہے۔ مشین کی پیچیدگی میں اضافے کے ساتھ، غلطی کی صلاحیت بھی بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، یہ معلوم کرنے کے لیے آلات کی جانچ کرنا ضروری ہے کہ آیا سامان بغیر کسی غلطی کے ضرورت کے مطابق کام کر رہا ہے۔ یہ ٹیسٹ فیکٹری قبولیت ٹیسٹ کے نام سے جانا جاتا ہے جو اس کے مخفف "FAT" سے مشہور ہے۔ اس مضمون میں، ہم FAT، اس کی تعریف، مقصد، اقدامات، مثالیں، چیک لسٹ، اور سائٹ قبولیت ٹیسٹ (SAT) کے ساتھ فرق کے بارے میں مزید دریافت کریں گے۔

جب نئے آلات کا ایک ٹکڑا تیار کیا جاتا ہے، تو اس میں ان گنت غلطیوں کا امکان ہوتا ہے۔ مشین کی پیچیدگی میں اضافے کے ساتھ، غلطی کی صلاحیت بھی بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، یہ معلوم کرنے کے لیے آلات کی جانچ کرنا ضروری ہے کہ آیا سامان بغیر کسی غلطی کے ضرورت کے مطابق کام کر رہا ہے۔ یہ ٹیسٹ فیکٹری قبولیت ٹیسٹ کے نام سے جانا جاتا ہے جو اس کے مخفف "FAT" سے مشہور ہے۔ اس مضمون میں، ہم FAT، اس کی تعریف، مقصد، اقدامات، مثالیں، چیک لسٹ، اور سائٹ قبولیت ٹیسٹ (SAT) کے ساتھ فرق کے بارے میں مزید دریافت کریں گے۔

سازوسامان کی فراہمی سے پہلے ایک فیکٹری قبولیت ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔ دوسری طرف، سائٹ پر آلات نصب ہونے کے بعد ایک سائٹ قبولیت ٹیسٹ یا SAT منعقد کیا جاتا ہے۔ لہذا، سامان کے کام کرنے والے ماحول میں تمام انٹرفیس اور پیری فیرلز کے ساتھ FAT کے بعد SAT انجام دیا جاتا ہے۔ فیکٹری قبولیت ٹیسٹ اور سائٹ قبولیت ٹیسٹ کے درمیان اہم فرق ذیل میں جدول 1 میں فراہم کیے گئے ہیں:

فیکٹری قبولیت ٹیسٹ کے لیے اقدامات

فیکٹری قبولیت کی جانچ عام طور پر درج ذیل مراحل کے بعد کی جاتی ہے۔

FAT کے لیے منصوبہ بندی:

پہلا قدم FAT کے لیے مناسب منصوبہ بندی ہے۔ کسٹمر کے آرڈر کی تفصیلات میں بیان کردہ تمام تفصیلات کا اچھی طرح سے مطالعہ کیا جانا چاہئے۔ FAT کا دائرہ معلوم کرنے کے لیے تمام قابل اطلاق معیارات اور ڈرائنگ کو چیک کرنے کی ضرورت ہے۔ تمام متعلقہ حوالہ دستاویزات کو تیار رکھنا ضروری ہے۔ کچھ ایسی دستاویزات ہیں:

کسٹمر کی گنجائش اور وضاحتیں.

قابل اطلاق کوڈز/حوالہ جات۔

متعلقہ ڈرائنگ جیسے GA،P&IDوغیرہ

آلات یا اجزاء کی ڈیٹا شیٹس۔

آئی ٹی پی (معائنہ ٹیسٹ پلان)۔

FAT چیک لسٹ اور طریقہ کار۔

کیلیبریشنز اور سرٹیفیکیشنز جیسا کہ معاہدہ کی ضرورت ہے۔

جانچ:

فیکٹری قبولیت کی جانچ کے دوران، مختلف پیرامیٹرز کا معائنہ اور یقینی بنایا جاتا ہے۔ عام طور پر، FAT کے دوران درج ذیل چیزوں پر توجہ دی جاتی ہے:

جامع معائنہ: اس مرحلے میں، مطابقت کی جانچ اور تصدیق کی ایک حد ہوتی ہے۔ گاہک کی تصریحات میں بیان کردہ کسی بھی ملازمت سے متعلق ضروریات کو بھی یقینی بنایا جاتا ہے۔

کنٹریکٹ آڈٹ: یہ معلوم کرنے کے لیے کہ تمام معاہدے کی ذمہ داریوں کا خیال رکھا گیا ہے۔

خام ڈیٹا لیا جاتا ہے، ریکارڈ کیا جاتا ہے، اور فعالیت کو ثابت کرنے کے لیے صارف کو جمع کرایا جاتا ہے۔

کسٹمر کے نمائندے کے ساتھ، مختلف ڈرائنگ جیسے GA، P&ID، اور الیکٹریکل ڈرائنگز کا جائزہ لیا جاتا ہے تاکہ ان کی درستگی کی تصدیق کی جا سکے۔

NDE، کوٹنگ، نقل و حمل، یا ذخیرہ کرنے کے طریقہ کار کا جائزہ لیا جاتا ہے۔

فیکٹری قبولیت ٹیسٹ کا نتیجہ

ٹیسٹ کے تمام نتائج دستاویزی ہیں۔ اگر FAT کے دوران متوقع کام کی حالت سے کوئی انحراف پایا جاتا ہے تو اس کا مطالعہ کیا جاتا ہے اور اسے درست کیا جاتا ہے۔ انحراف کی وجہ اور کیا اصلاحی اقدامات اٹھائے گئے ہیں یہ بھی دستاویزی ہے۔ اگر کلائنٹ کی ضروریات سے کوئی انحراف ہوتا ہے تو اسے بھی دستاویز کیا جاتا ہے اور کلائنٹ کو ان کی منظوری کے لیے مطلع کیا جاتا ہے۔ ایک بار جب تمام ترامیم کو درست کر لیا جاتا ہے، تو ضروریات کی تعمیل تلاش کرنے کے لیے آلات کی دوبارہ جانچ کی جاتی ہے۔

FAT میں کون شرکت کرے؟

جیسا کہ فیکٹری قبولیت کا ٹیسٹ کارخانہ دار کی ورکشاپ میں کیا جاتا ہے، تمام کلیدی انجینئرز کو جانچ میں حصہ لینا چاہیے۔ بعض اوقات، کلائنٹ کو ٹیسٹ میں حصہ لینے کے لیے بھی مدعو کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ کے لیے فریق ثالث کی منظوری کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ لہذا، مجموعی طور پر درج ذیل پیشہ ور افراد کو FAT میں حصہ لینا چاہیے:

مینوفیکچرر انجینئرز اور مینیجرز۔

کلائنٹ کے نمائندے (پلانٹ انجینئرز، دیکھ بھال کرنے والے اہلکار، وغیرہ)۔

تیسری پارٹی کے انسپکٹرز۔

جانچ کے دوران زیادہ شرکاء کا ہونا کارکردگی میں اضافہ کرتا ہے۔ نیز، کسی بھی مسئلے کی صورت میں، فوری حل پر پہنچنے کے لیے اس پر باہمی تبادلہ خیال کیا جا سکتا ہے۔

فیکٹری قبولیت ٹیسٹ کے لیے کون ذمہ دار ہے؟

فیکٹری کی قبولیت کا ٹیسٹ کروانا سازوسامان بنانے والے کی ذمہ داری ہے۔ تاہم، FAT کی ضرورت کو دائرہ کار کے دستاویز میں بیان کیا جائے گا۔ ایک بار جب فیکٹری قبولیت ٹیسٹ پروجیکٹ کے دائرہ کار میں شامل ہو جاتا ہے، تو ٹیسٹ کے لیے کوئی اضافی لاگت نہیں آتی۔

فیکٹری قبولیت ٹیسٹ چیک لسٹ

فیکٹری قبولیت ٹیسٹ چیک لسٹ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم ٹول ہے کہ FAT کے دوران تمام اہم اجزاء کا معائنہ کیا جائے۔ فیکٹری قبولیت ٹیسٹ کی چیک لسٹ FAT کے دوران تمام تفصیلات کا خیال رکھنے کو یقینی بنا کر مہنگے پروجیکٹ کی تاخیر کو کم کرتی ہے۔ اگرچہ اصل FAT چیک لسٹ آلات سے مختلف ہوتی ہے، عام طور پر، درج ذیل چیک پوائنٹس شامل ہیں:

FAT کا دائرہ جو کہ مطلوبہ مخصوص ٹیسٹوں کی نشاندہی کرتا ہے۔

قابل اطلاق کوڈز اور معیارات: یہ یقینی بناتے ہیں کہ FAT کے لیے درست کوڈ اور معیاری تقاضوں کی پیروی کی جائے۔

حوالہ دستاویزات: یہ تصدیق کرتا ہے کہ آیا تمام متعلقہ دستاویزات دستیاب ہیں اور ان کا حوالہ دیا گیا ہے۔

جانچ کا سامان: ٹیسٹ کے دوران اضافی آلات جیسے گیجز، سپیڈومیٹر وغیرہ دستیاب ہیں۔

ووہان ہوای الیکٹرک پاور ہائی وولٹیج ٹیسٹ کے آلات کی پیشہ ورانہ تیاری ہے اور GIS/کیبل/ٹرانسفارمر اور 1000kV تک کے دیگر پروجیکٹس کے لیے حل بھی فراہم کرتی ہے، ہم مذکورہ ٹیسٹ پروجیکٹ کے لیے حل اور سامان فراہم کر سکتے ہیں۔