حفاظتی ریلے کا استعمال اسامانیتاوں کو محسوس کرنے کے لیے کیا جاتا ہے اور برقی نظام میں کم سے کم خلل اور خرابی پر آلات کو کم سے کم نقصان کے ساتھ مصیبت کو الگ تھلگ کرنے کا سبب بنتا ہے۔ حفاظتی ریلے کو سروس میں رکھنے سے پہلے سیٹ کیا جانا چاہیے اور قبولیت کا ٹیسٹ کیا جانا چاہیے اور اس کے بعد وقتاً فوقتاً ٹیسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ ایک عام صنعتی ایپلی کیشن میں، کم از کم ہر 2 سال بعد متواتر جانچ کی جانی چاہیے۔ ٹیسٹ کرنے والے شخص کو انجینئر کی طرف سے ہر مخصوص ریلے پر لاگو کرنے کی ترتیبات دی جانی چاہئیں۔ اس دستی میں دو قسم کے حفاظتی ریلے کو خطاب کیا گیا ہے۔ پہلی قسمیں سالڈ سٹیٹ ریلے ہیں۔ یہ الیکٹرانک "بلیک باکس" ڈیوائسز ہیں۔ جیسا کہ تمام الیکٹرانک آلات کے ساتھ، سالڈ سٹیٹ ریلے کو کبھی بھی ہائی پوٹ یا میگر ٹیسٹنگ کے تابع نہیں ہونا چاہیے۔ وہ عام طور پر اندرونی جانچ کی صلاحیتوں سے لیس ہوتے ہیں۔ کسی بھی تشخیصی ٹیسٹ کو مینوفیکچرر کے دستی میں اشارہ کے مطابق کیا جائے گا۔ دوسری قسم انڈکشن ڈسک ریلے ہے۔ وہ درج ذیل ٹیسٹوں کے تابع ہیں۔
A. معائنہ۔
اگر سفارش کی جائے یا مطلوب ہو تو، ہر ریلے کو اس کے کیس سے ہٹا دیا جانا چاہیے (اگر ریلے ڈیزائن کی اجازت ہو) مکمل معائنہ اور صفائی کے لیے۔ اگر سرکٹ سروس میں ہے تو، ایک وقت میں ایک ریلے کو ہٹا دیا جانا چاہئے تاکہ تحفظ کو مکمل طور پر غیر فعال نہ کیا جائے۔ معائنہ کے شعبے کارخانہ دار کے ہدایت نامہ میں تفصیل سے بیان کیے گئے ہیں۔ یہ عام طور پر ڈھیلے پیچ کے معائنہ پر مشتمل ہوتے ہیں، حرکت پذیر حصوں میں رگڑ، انڈکشن ڈسک اور مستقل مقناطیس کے درمیان لوہے کی فائلنگ، اور ریلے کے ساتھ تکلیف کا کوئی ثبوت۔ چاندی کے باریک رابطوں کو صرف جلنے والے آلے سے صاف کیا جانا چاہیے۔
B. ترتیبات۔
تجویز کردہ ترتیبات کو لاگو کیا جانا چاہئے یا اس بات کی تصدیق کی جانی چاہئے کہ وہ ریلے پر لاگو ہوئے ہیں.
C. پک اپ ٹیسٹ۔
ٹائم اوور کرنٹ ریلے کی صورت میں، اس کے رابطوں کو آخر کار ایک بند پوزیشن پر رینگنا چاہیے جس میں کرنٹ کی شدت اس کے انڈکشن کوائل میں نل کی ترتیب کے برابر متعارف کرائی گئی ہے۔ پک اپ کو ریسٹریننگ سرپل-اسپرنگ ایڈجسٹ کرنے والی انگوٹی کا استعمال کرتے ہوئے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ وولٹیج ریلے پر پک اپ ٹیسٹ اسی طرح کیا جاتا ہے۔
D. ٹائمنگ ٹیسٹ۔
زیادہ تر قسم کے ریلے پر ٹائمنگ ٹیسٹ کیا جانا چاہیے۔ ٹائم اوور کرنٹ ریلے کی صورت میں، ریلے کی ٹائم کرنٹ خصوصیت کی توثیق کرنے کے لیے ٹیپ سیٹنگ کے دو سے دس گنا تک ایک یا زیادہ ٹائمنگ ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔ مقررہ ترتیبات میں ایک ٹائمنگ پوائنٹ کا تعین کیا جانا چاہیے۔ ٹیسٹ اس کے پینل اور کیس میں ریلے کے ساتھ کیے جانے چاہئیں، اور ٹائم ٹیسٹ کیلیبریشن سیٹنگ پر چلنا چاہیے۔
E. فوری ٹیسٹ۔
کچھ حفاظتی ریلے کام میں فوری ہوتے ہیں یا ان میں الگ الگ فوری عنصر ہو سکتا ہے۔ اس تناظر میں، فوری اصطلاح کا مطلب ہے "جان بوجھ کر وقت میں تاخیر نہ کرنا۔" اگر استعمال کیا جائے تو، فوری عنصر پر مخصوص پک اپ کو ٹیسٹ کے ذریعے سیٹ کیا جانا چاہیے۔ ایک بار پھر اوپر کی مثال میں استعمال ہونے والے ریلے کا حوالہ دیتے ہوئے، دو بار پک اپ پر، اس کے فوری عنصر کا آپریٹنگ ٹائم {{0}}.016 اور 0.030 سیکنڈ کے درمیان ہونا چاہیے۔
F. ہدف اور سیل ان یونٹ کا ٹیسٹ۔
حفاظتی ریلے کی زیادہ تر اقسام کا مجموعہ ہدف اور سگ ماہی یونٹ ہوتا ہے۔ ہدف اشارہ کرتا ہے کہ ریلے چل چکا ہے۔ سیل ان یونٹ یا تو 0.2 یا 20 ایمپیئر پر لینے کے لیے ایڈجسٹ ہے۔ ریلے کوآرڈینیشن کا مطالعہ پک اپ سیٹنگ قائم کرتا ہے۔ سیل ان یونٹ کی ترتیب ریلے کی ترتیبات کے ساتھ بتائی جانی چاہیے۔ اس بات کی توثیق کی جانی چاہیے کہ رابطے سیل ان یونٹ میں لگائے گئے کم از کم مخصوص براہ راست کرنٹ کے ساتھ سیل ہوں گے۔
G. ٹرپنگ سرکٹ کا ٹیسٹ۔
ایک ٹیسٹ کیا جانا چاہیے، ترجیحی طور پر ریلے کی جانچ کے وقت، اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ ریلے کے رابطوں کا آپریشن بریکر کو ٹرپ کرنے کا سبب بنے گا۔